精益(yì)生産與智能(neng)制造的關系(xi)

       很多企業在(zai)“工業4.0、智能制(zhì)造、互聯網+”等(děng)概念滿天飛(fei)的💋環境下迷(mí)失了方向，不(bú)知該如何下(xià)手。其實，智能(néng)制造♌也好，智(zhì)能工廠也好(hao)，都有自己的(de)實施條件和(he)路徑，沒有捷(jié)徑可走，行業(yè)不同、企業不(bu)同，道路都會(huì)⁉️不同。

       一般(bān)來講，以下十(shi)個路徑方向(xiang)是中國工業(yè)從制造邁向(xiang)智造🐅的必經(jing)之路，隻不過(guò)對于不同的(de)行業和不同(tóng)的企業來說(shuō)，由于市❄️場需(xu)求模式不同(tong)、産品工藝不(bú)同💔、管理基☀️礎(chu)不同🈲等，側重(zhong)點有所不同(tóng)而已，但總能(néng)從中找出幾(ji)條通往智能(neng)制造的可行(hang)之路。

1、精益(yì)化

       精益生(shēng)産，最早就是(shì)面向多品種(zhǒng)小批量的個(ge)性化🈲需求而(er)設計的，其兩(liang)大支柱就是(shi)“準時化”與“智(zhi)能自動化”。

       至今為止，精(jing)益已經演變(bian)為一種涉及(jí)營銷、研發、供(gòng)應鍊、生産、流(liu)程乃至創業(ye)的全價值鍊(lian)的精益管理(lǐ)理念和方法(fǎ)，帶動了全球(qiu)産業的轉型(xíng)，從制造業到(dao)服務業，她所(suǒ)追求的“創造(zao)價值消除浪(lang)費”的思想、方(fang)法和工具促(cù)進了生産資(zi)源的優化配(pèi)置，獲得質量(liàng)、效率和反應(yīng)速度的快速(sù)提升。

2、标準(zhǔn)化

       标準化(huà)是自動化的(de)基礎，也是智(zhi)能制造的前(qian)提。

       國内企(qi)業感歎汽車(chē)行業的自動(dòng)化程度之高(gāo)，為何汽車這(zhe)麼複🏃‍♂️雜的産(chan)品都可以，而(ér)家電這種簡(jian)單産🐪品卻不(bú)行，一個重要(yao)🈚原因就是标(biao)準化。

3、模(mo)塊化

       汽車(che)和電腦是最(zui)早實現模塊(kuai)化的行業，從(cong)模塊化設計(ji)、模塊化采購(gou)到模塊化生(shēng)産，模塊化也(ye)是智能制造(zao)能否實現低(dī)成⚽本滿足個(gè)性化消費的(de)關鍵所在。如(ru)果一旦實🧡現(xiàn)，真正🈲意義上(shang)個性化的産(chan)品将成為可(ke)能，比如手機(ji)，每個人的手(shǒu)機都可以獨(dú)一無二🆚，人們(men)可以像拼裝(zhuang)積木一樣任(ren)意組合自己(jǐ)中意的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻手機(ji)。

       模塊化降(jiang)低了從設計(ji)、采購到生産(chǎn)的複雜程度(du)，标準化的接(jiē)口和連接方(fang)式增加了通(tong)用性，降低了(le)制造成本與(yǔ)周期，自動化(huà)生産、物流與(yu)信息溝通更(geng)加容易實現(xiàn)。如以前每個(gè)手機品牌的(de)充電器都不(bu)同，一換手機(jī)全都扔掉，造(zào)成很大浪費(fèi)，現在有了改(gǎi)進。

4、自動化(huà)

       自動化是(shi)智能制造中(zhong)談論得最多(duo)的，很多地方(fāng)政府和企業(ye)形象地把其(qí)稱之為“機器(qì)換人”，也做了(le)不斷的嘗試(shì)💋，有成功也💋有(you)失敗。

       企業(yè)可以通過自(zì)主創新，将原(yuan)來原材料處(chù)理的離散型(xing)加工方式進(jin)行集成，把原(yuan)來獨立的工(gōng)序通過自動(dòng)化生産線連(lián)接在一起，實(shi)行精益式的(de)連續生🧑🏽‍🤝‍🧑🏻産，消(xiāo)除了中間環(huán)節的上下料(liao)、儲存和搬運(yun)，生産速度和(he)生産🚶效率将(jiang)提高。

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